Hochleistungspolymere für die Luftfahrt: Leichtigkeit, Sicherheit und Zuverlässigkeit an Bord

Hochleistungspolymere für die Luftfahrt: Leichtigkeit, Sicherheit und Zuverlässigkeit an Bord

Die Luftfahrtindustrie: ein technologieintensiver Sektor

Die Luftfahrtindustrie benötigt Materialien, die extremsten Belastungen standhalten und gleichzeitig zur Gewichtsreduzierung der Strukturen beitragen. Angesichts der Herausforderungen in Bezug auf Sicherheit, Energieeffizienz und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften sind Hochleistungskunststoffe (HPP) die Lösung der Wahl, um Metallkomponenten in zivilen und militärischen Flugzeugen sowie in Bordausrüstungen zu ersetzen.

Seit über 75 Jahren beliefert DEMGY die wichtigsten Akteure der Luftfahrtindustrie mit technischen Teilen, die gefräst, spritzgegossen oder im 3D-Druckverfahren hergestellt werden und für kritische Umgebungen ausgelegt sind: Mechanik, Temperatur, Vibrationen, Feuchtigkeit, chemische Stoffe.

Warum werden HPP in der Luftfahrt eingesetzt?

  • Kontinuierliche Temperaturbeständigkeit bis zu 320 °C (Vespel®, Torlon®, PAEKUltem®, PPS)
  • FST-Konformität für den Innenraum der Kabine (Feuer, Rauch, Toxizität, Wärmeentwicklung): Norm FAR 25.853
  • Mechanische Festigkeit mit Eigenschaften, die denen bestimmter Metalle nahekommen
  • Gewichtsreduzierung um bis zu 60 % gegenüber Metall
  • Beständigkeit gegen Stöße, Feuchtigkeit und Chemikalien
  • Flexible Umsetzung: Bearbeitung, Formgebung, additive Fertigung

Beispiele für Anwendungen von HPP-Polymeren in der Luftfahrt

Aus Vespel®-Polyimid gefertigte Motorkomponenten

  • Buchsen und Unterlegscheiben für variable Befestigungssysteme (IGV)
  • Reibungs- und Verschleißfestigkeit ohne Schmierung im Vergleich zu Metallen wie Titan, Inconel und Kupfer.
  • Thermische Beständigkeit gegenüber extremen Umgebungsbedingungen – 320 °C im Dauerbetrieb und 550 °C in Spitzenwerten.

Kabelbinder, Kabelschutz und Befestigungen aus PEEK oder PEKK

  • Deutliche Gewichtsreduzierung bei Kraftübertragungsgurten
  • Erhöhte mechanische, thermische und chemische Beständigkeit
  • Serienfertigung oder Maßanfertigung mittels 3D-Druck

Flugzeuginnenausstattung aus geformtem PEI

  • Sitzverkleidungen, Halterungen, Abdeckungen, Strukturen gemäß den Brand-/Rauchschutznormen FAR 25.853
  • Komplexes Design mit ästhetischen Oberflächen
  • Hohe mechanische und thermische Beständigkeit

Gehäuse, Spulen und Steckverbinder für die Luftfahrt aus PPS

  • Dimensionale und elektrische Stabilität
  • Geringe Feuchtigkeitsaufnahme
  • Präzisionsguss oder -bearbeitung für kritische Teile

Dichtungselemente aus Vespel®, PEEK oder PCTFE

  • Druckfestigkeit für die statische oder dynamische Abdichtung von Hochdruckflüssigkeiten
  • Dimensionsstabilität – Wärmeausdehnungskoeffizient (CTE) ähnlich wie bei Metallen 
  • Hohe Temperaturbeständigkeit für verschiedene Flugzeugkomponenten (Luftmanagement, Fahrwerk usw.)

DEMGY: zertifizierter Partner für die Luftfahrt

Unsere Standorte sind nach EN 9100 und ISO 9001 zertifiziert und bieten vollständige Rückverfolgbarkeit der Materialien sowie strenge Qualitätskontrollen. Wir begleiten Ihre Projekte von der gemeinsamen Konzeption bis zur Serienproduktion, in Frankreich oder international.

Kontaktieren Sie unsere Teams für eine Machbarkeitsstudie, eine Beratung oder ein Rapid Prototyping.

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